1、烘干工段 （1）采用專用的管束機進行烘干，烘干熱效率高。 （2）烘干設備采用變頻控制，可有效的控制石膏粉在內部的烘干停留時間。 （3）除塵產生的超細粉經我公司特殊工藝與原料進行均勻的混合，可有效的避免超細粉成團進入煅燒設備造成的產品質量波動。 （4）通過烘干過程控制，可有效避免因原材料含水量波動而產生的質量波動。 2、煅燒工段 1）、煅燒前設置質量控制倉，通過此料倉可起到穩料的作用實現沸騰爐的均勻供料，另外此料倉在設備開機前期、中間出現不合格品時、停機的時候可作為廢料倉，將生產不合格的粉料存儲到此工段，然后再進行煅燒，以此來控制不合格的量； 2）、喂料螺旋輸送機采用計量輸送螺旋，可計量進料量，螺旋出料端采用的密封式設計，可有效避免外部冷風在此進入到沸騰爐內部，從而在程度上提高了沸騰爐的熱效率； 3）、煅燒設備采用國內常規煅燒設備沸騰爐，我們在此基礎上進行了部分改進： A、增加沸騰爐內部空間，延長石膏粉在內部的停留時間，使得煅燒更均勻； B、采用我公司自主研發的換熱管安裝工藝，可有效地避免因熱脹冷縮造成的沸騰爐殼體開裂； C、沸騰爐頂部降塵室增高、并在出口位置設計預收塵裝置，減少石膏粉的外排，增加沸騰爐的生產效率； D、在底部羅茨風機和沸騰爐連接管之間增加余熱回收換熱器，將鼓入的常溫空氣首先經過換熱器進行加熱，然后再計入到沸騰爐內，以此來增加沸騰爐的熱效率； 4）、沸騰爐除塵器采用離線式設計，可有效地增加除塵器濾袋使用壽命。 5）設置專門粉料輸送設備，沸騰爐、冷卻器內部需要清理時首先將粉料通過輸送設備輸送至廢料倉，實現清潔化工作環境。.7、除塵系統       在建筑石膏粉烘干、煅燒和輸送過程以及尾氣中會產生含有粉塵的氣體。為滿足環保要求，本系統在粉塵產生區設立灰塵收集點及收塵口，并安裝脈沖袋式除塵器，塵源區的含塵空氣將全部經過除塵器過濾后再排向室外，廢棄排放濃度少于10mg/立方米。符合環保要求和工業事業衛生標準。收集的灰塵通過輸送設備運送到系統中。